武汉金属材料晶粒尺寸检测-CNAS实验室

金属材料的晶粒尺寸是决定其性能的关键因素之一，而依据 GB/T6394 和 ASTM E112 标准进行的晶粒尺寸检测则是评估金属材料质量的重要手段。

GB/T6394 和 ASTM E112 标准下的晶粒尺寸检测是基于对金属微观结构的观察与分析。金属晶粒的大小、形状和分布对材料的强度、韧性、硬度等性能有着显著影响。

在检测中，首先通过对金属样品进行金相制备，使其内部的晶粒结构暴露并能在显微镜下清晰可见。这一系列的金相制备过程是为了消除样品表面的加工痕迹和损伤，获

得一个平整、光洁且能真实反映晶粒情况的观察面。在观察晶粒时，有多种方法可用于确定晶粒尺寸。例如，面积法是通过在显微镜下测量一定面积内的晶粒数量，然后

根据数学公式计算出平均晶粒面积，进而得到晶粒尺寸。还有弦长分布法，通过统计大量晶粒弦长的分布情况来计算晶粒尺寸，这种方法在一些特定的金属材料检测中具

有较高的准确性。

采样与预处理：从待检测的金属材料中选取具有代表性的样品，确保样品能反映材料的整体晶粒特征。对样品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。如果样品有较

大的尺寸差异，需将其加工成合适的尺寸，以便后续的金相制备操作。

金相制备：将预处理后的样品进行镶嵌，使用镶嵌材料将样品固定，方便后续的研磨和抛光。接着，使用从粗到细的砂纸逐步研磨样品，每更换一次砂纸，需将样品旋

转一定角度，以保证研磨的均匀性。抛光过程使用抛光布和合适的抛光剂，使样品表面达到无划痕、无变形的理想状态。

腐蚀与观察：根据金属的种类选择合适的腐蚀液对抛光后的样品进行腐蚀，使晶粒边界清晰显现。然后将样品置于显微镜下，根据选择的检测方法（如面积法或弦长分布法）进

行观察。在观察过程中，要注意选择合适的放大倍数和视场数量，以保证测量结果的准确性和代表性。

数据处理与结果评估：依据观察结果进行数据处理。如果是面积法，准确记录每个视场内的晶粒数量和面积信息，通过计算得出晶粒尺寸。对于弦长分布法，则要统计弦长数据。

最后，根据 GB/T6394 和 ASTM E112 标准的规定，对金属材料的晶粒尺寸进行评估，判断其是否满足产品质量要求。

样品采集工具：如切割锯等，用于从金属材料中获取合适的样品，保证样品的完整性和代表性。

金相制备全套设备：包括镶嵌机、研磨机、抛光机以及各种粒度的砂纸和抛光剂。这些设备协同工作，确保样品表面能满足晶粒观察的要求。

腐蚀装置：用于盛放腐蚀液，并能对腐蚀过程进行有效控制，保证腐蚀效果的一致性。

显微镜系统：具备高分辨率和合适放大倍数的光学显微镜或电子显微镜，以及配套的图像采集和分析软件，用于观察晶粒结构和辅助数据处理。

通过遵循相关标准进行金属材料晶粒尺寸检测，可以为金属材料的研发、生产和质量控制提供有力的数据支持，保障金属制品的性能和质量。