该设备用于水果罐头加工中的注水工艺（如糖水、保鲜液等），处理能力为2000升/小时，核心功能是将合格液体均匀注入水果，保持果实形态和口感。设备需符合食品级卫生标准，具备高效、自动化、易清洁等特点。
二、核心配置与工艺流程工艺流程
原水→储水箱→过滤系统→杀菌装置→加压泵→定量注射系统→水果罐头线
核心组件
触摸屏+PLC系统，实时监控压力、流量、液位等参数。
故障报警与自动停机功能。
注射头：多针式设计（根据产线速度定制），均匀注入水果。
流量计+PLC控制：精准调节注水量（误差±1%）。
防滴漏设计，避免污染罐体。
食品级不锈钢离心泵，流量2000L/h，压力0.4-0.6MPa。
变频调速控制，适应不同注水需求。
UV紫外线杀菌器或臭氧发生器，确保水体无菌。
多介质过滤器（去除悬浮物、颗粒杂质）。
活性炭过滤器（吸附余氯、有机物）。
精密过滤器（5μm，保障水质清澈）。
容量：≥2000L（不锈钢304/316材质，带液位自动控制）。
功能：储存注射用水，可配搅拌器（如需混合糖液等）。
储水箱：
过滤系统：
杀菌装置：
加压泵组：
定量注射系统：
自动化控制：
三、技术参数| 处理能力 | 2000L/h（可连续运行） |
| 工作压力 | 0.4-0.6MPa（可调） |
| 过滤精度 | 5μm（末端） |
| 杀菌方式 | UV紫外线（波长254nm）或臭氧 |
| 材质 | 304/316L不锈钢（储水箱、管道） |
| 控制方式 | PLC全自动+触摸屏 |
| 耗电量 | ≈15-20kW/h（含泵、杀菌装置等） |
| 尺寸（参考） | 约3m×1.5m×2m（可根据布局调整） |
卫生标准：
接触部件需通过FDA/NSF认证，避免微生物残留。
焊接工艺采用氩弧焊，无死角设计，方便CIP清洗。
定制化需求：
若注射糖水，需增加糖度在线检测仪与自动调配系统。
若处理热水（如杀菌后注水），需配置温控装置（热泵或蒸汽加热）
